2025-03-07
عملية إنتاج أنابيب مقاومة للتآكل 3PE
وفقًا لمتطلبات تصميم مكافحة التآكل في خطوط الأنابيب، تعتمد عملية إنتاج مكافحة التآكل للأنابيب الفولاذية نمط الإنتاج بخط التجميع الميكانيكي المتكامل، والذي يمكن إنتاجه بشكل مستمر لمدة 24 ساعة حسب الحاجة الإنتاجية. ينقسم أفراد البناء إلى ثلاث نوبات، ويتم تطبيق عمليات النوبات. قبل أن يصبح كل إجراء جاهزًا ويبدأ الإنتاج، يجب ضبط درجة حرارة التسخين المسبق لطلاء الأنابيب الفولاذية وسمك الطلاء لكل طبقة من طبقات مكافحة التآكل بالتسلسل بواسطة قسم أنبوب الاختبار على خط الإنتاج وفقًا لمتطلبات سمك مكافحة التآكل لطبقات مكافحة التآكل الثلاث المختلفة في مكافحة التآكل في خطوط الأنابيب، ولا يمكن بدء الإنتاج إلا بعد استيفاء جميع المعلمات للمتطلبات.
فحص مظهر الأنابيب الفولاذية
(1) قبل المعالجة، يجب أن يلاحظ العمال المهرة مظهر الأنابيب الفولاذية بصريًا واحدًا تلو الآخر. ما إذا كان الأنبوب الفولاذي به تلف ميكانيكي خطير، أو جلد سميك، أو تشققات، أو خدوش، أو عيوب أخرى، فلا يجب استخدام الأنبوب الفولاذي غير المؤهل، ويجب إرجاع العلامة غير المؤهلة. يمكن استخدام تلك التي مرت بالقبول في البناء.
⑵ إذا كان هناك فم مسطح عند فوهة الأنبوب الملولب، فيجب إصلاحه في الوقت المناسب، وتلك التي لا يمكن إصلاحها يجب التخلص منها.
إزالة الصدأ من وصلات الأنابيب
أولًا، يجب نقل الأنابيب الفولاذية التي سيتم مكافحة التآكل إليها إلى منصة الأنابيب العلوية لخط التشغيل بواسطة آلة إمساك الأنابيب، ويجب تسخين السطح الخارجي للأنابيب الفولاذية مسبقًا بواسطة جهاز سخان اللهب لإزالة الرطوبة وبقع الزيت والشوائب الموجودة على سطح الأنابيب الفولاذية. يجب التحكم في درجة الحرارة عند 40 درجة مئوية ~ 60 درجة مئوية، وذلك لتحسين جودة إزالة الصدأ من سطح الأنابيب الفولاذية.
⑵ يتم إزالة الصدأ من جميع الأنابيب الفولاذية بواسطة آلة تفجير الرمل PW-380 للأنابيب الفولاذية. قبل دخول الأنابيب الفولاذية إلى غرفة تفجير الرمل، يتم سد سدادات فتحات الأنابيب المصنوعة من وسادات مطاطية أو إسفنج سميك في كلا طرفي فتحة أنبوب الأنابيب الفولاذية (على سبيل المثال، يتم سد سدادات الأنابيب المقدمة بواسطة الأنابيب الفولاذية بواسطة سدادات الأنابيب الخاصة بها)، وذلك لمنع كرات الصلب في غرفة تفجير الرمل من الطيران إلى فتحة الأنبوب أثناء عملية إزالة الصدأ، وتقليل فقدان الأنابيب الفولاذية، وضمان استهلاك الأنابيب الفولاذية، يجب أن يصل سطح الأنابيب الفولاذية بعد تفجير الرمل وإزالة الصدأ إلى درجة Sa2.5 المحددة في GB / T8923-1988 تصنيف صدأ سطح الصلب ودرجة إزالة الصدأ قبل الطلاء، ويجب أن يكون عمق حبة المرساة على السطح وفقًا للتعليمات التي يقدمها مُصنّع مسحوق الإبوكسي.
(3) بعد المعالجة السطحية المسبقة، يجب إزالة جميع الصدأ وبقع الزيت والجلد المؤكسد وما إلى ذلك.
يجب فحص السطح الخارجي للأنابيب الفولاذية واحدًا تلو الآخر، ويجب تلميع عيوب السطح التي قد تسبب تسرب الطلاء بواسطة طرق مناسبة، ويجب ألا يقل سمك الجدار بعد التلميع عن القيمة المحددة. يجب إزالة أو إصلاح الأنبوب الفولاذي به عيوب.
(5) بالنسبة للأنابيب الفولاذية ذات جودة إزالة الصدأ غير المؤهلة، يجب إزالتها من خط الإنتاج في الوقت المناسب، ثم إعادتها إلى خط الإنتاج لإزالة الصدأ مرة أخرى.
معالجة الغبار الناعم على سطح الأنابيب الفولاذية
⑴ بعد إزالة الصدأ من الأنابيب الفولاذية عن طريق تفجير الرمل، قبل رش مسحوق الإبوكسي عالي الجهد كهروستاتيكيًا في العملية التالية، يخضع السطح الخارجي للأنابيب الفولاذية لمعالجة ثانوية باستخدام جهاز معالجة الغبار لإزالة مسحوق الصدأ والغبار المتبقي على السطح الخارجي للأنابيب الفولاذية، ويجب وضع طلاء مسحوق الإبوكسي في غضون 4 ساعات. إذا تجاوز سطح الأنابيب الفولاذية 4 ساعات أو عاد الصدأ، فيجب إعادة المعالجة السطحية المسبقة. عندما يتم معالجة سطح الأنابيب الفولاذية بغبار ناعم، يجب تشغيل مروحة السحب المستحث في جهاز إزالة الغبار أولاً، ثم يجب تشغيل محرك إزالة الغبار؛ إذا كانت هناك حاجة إلى مقاطعة الإنتاج، فيجب الضغط على زر إيقاف محرك إزالة الغبار أولاً، ثم يجب إيقاف مروحة السحب المستحث.
⑵ تنظيف الغبار في مكنسة الشفط الحلزونية بانتظام لتجنب تراكمها المفرط والتأثير على تأثير إزالة الغبار.
(3) بعد تشغيل جهاز الغبار، يجب فحص حالة تشغيل مروحة السحب المستحث بشكل متكرر.
يجب صيانة قطب إزالة الغبار بانتظام لضمان التشغيل الطبيعي.
(5) أثناء إنتاج مكافحة التآكل، يجب فحص معالجة الغبار على سطح الأنابيب الفولاذية مرة واحدة على الأقل في الساعة.
التسخين المسبق للأنابيب الفولاذية
(1) بعد معالجة الغبار في الأنابيب الفولاذية، قبل طلاء مسحوق الإبوكسي، يجب إجراء معالجة ما قبل التسخين، باستخدام آلة تردد متوسط ثابتة الطاقة KGPS-750uw لتسخين الأنابيب الفولاذية، يجب أن تفي درجة الحرارة قبل التسخين بمتطلبات درجة حرارة طلاء مسحوق الإبوكسي، لكنها يجب ألا تتجاوز 275 درجة مئوية كحد أقصى.
⑵ تحقق من مستوى المياه في حوض التداول ذي التردد المتوسط لضمان أن يكون حجم الماء 2.5 إلى 3 أمتار مكعبة على الأقل. قم بتشغيل مضخة مياه التداول ذات التردد المتوسط وتحقق مما إذا كانت جميع خطوط أنابيب مياه التداول تتسرب. فقط عندما يكون كل شيء طبيعيًا في خط أنابيب مياه التداول، يمكن بدء جهاز التردد المتوسط.
وفقًا لسرعة تغذية الأنابيب الفولاذية ذات الأقطار المختلفة ودرجة الحرارة المحددة مسبقًا، يتم تحديد قيمة طاقة خرج التسخين ذي التردد المتوسط عن طريق ضبط خط الإنتاج بأنبوب تجريبي.
استخدام أدوات قياس درجة الحرارة المتقدمة لقياس درجة حرارة التسخين المسبق للأنابيب الفولاذية، وتحسين دقة القياس، لضمان أن تكون درجة حرارة طلاء مسحوق الأنابيب الفولاذية، ودرجة حرارة التسخين المسبق للأنابيب الفولاذية ضمن نطاق توصيات مصنعي الطلاء بالمسحوق.
(5) أثناء إنتاج مكافحة التآكل، قم بالقياس والتسجيل مرة واحدة على الأقل في الساعة لتحديد درجة الحرارة قبل التسخين للأنابيب الفولاذية أثناء طلاء المسحوق.
طلاء اللفة أو الرش بمسحوق الإبوكسي
نظرًا لأن عملية طلاء اللف الساخن مختلفة تمامًا عن عملية الرش الساخن، فلن يتم وصفها بالتفصيل هنا.
التفاف شريط البولي إيثيلين المطلّى بالغراء
(1) يجب أن يتم طلاء الغراء أثناء تصلب مسحوق الإبوكسي.
⑵ عند اعتماد عملية اللف الجانبي، يجب ضمان أن يتم لف البولي إيثيلين للجزء المتراكب والبولي إيثيلين على جانبي اللحام بالكامل وضغطه، ويجب منع سحق سطح طبقة البولي إيثيلين.
تبريد مياه الدوران
بعد الانتهاء من طلاء مكافحة التآكل للأنابيب الفولاذية، يجب تبريده وتثبيته في الوقت المناسب. يمكن استخدام غرفة صب مياه الدوران لتبريد الطبقة السطحية لطلاء مكافحة التآكل للأنابيب الفولاذية، ويجب إجراء التبريد حسب الأقسام.
⑴ قبل الإنتاج، قم بتشغيل محرك مضخة مياه الدوران لغرفة الصب.
⑵ ضبط مفتاح كل صمام من أنابيب مياه التبريد للتحكم في حجم مياه التبريد، وذلك لتجنب التأثير على طلاء مكافحة التآكل الناتج عن تدفق المياه المفرط والتأثير على مظهر الطلاء وجودته.
(3) قبل دخول الأنابيب الفولاذية إلى المجموعة الأولى من عجلات النقل في غرفة الصب، يتم استخدام مياه التبريد الأولى للتبريد. بهذه الطريقة، يتم لف طلاء مكافحة التآكل على سطح الأنابيب الفولاذية على المجموعة الأولى من العجلات المطاطية، ولن يتضرر طلاء مكافحة التآكل وسيظل سليمًا.
(4) وفقًا لحجم قطر الأنبوب وفرق درجة الحرارة المحيطة، خذ 2-4 أقسام من ماء التبريد للتبريد القسمي، يجب ألا تزيد درجة حرارة تبريد الأنابيب الفولاذية عن 60 درجة مئوية، وتأكد من أن طلاء الإبوكسي المُلزق بالانصهار قد تصلب تمامًا.
يجب أن يكون مظهر الطلاء أملسًا، ولونًا موحدًا، وخاليًا من الفقاعات، والتشقق، والانكماش، مع السماح بنمط قشر برتقالي طفيف، ويجب أن يلبي سمك الطلاء متطلبات التصميم.
بالنسبة لكل دفعة إنتاج متواصلة، يجب فحص سمك طلاء مانع الصدأ للأنابيب الفولاذية الأولى والخامسة والعاشرة على الأقل، ثم يتم أخذ عينة من أنبوب واحد على الأقل من كل عشرة أنابيب.
إذا كان لدى المالك متطلبات، فيجب تنفيذها وفقًا لمتطلبات المالك.
رأس القطع
بعد تبريد طبقة مانعة الصدأ من الأنابيب الفولاذية بواسطة ماء التبريد، يكون الطول الاحتياطي لنهاية الأنبوب 100-120 مم.
طحن رأس الاحتفاظ بنهاية الأنبوب
(1) يجب أن يكون السطح النهائي لطبقة البولي إيثيلين مائلًا بزاوية لا تزيد عن 30 درجة، ويمكن الاحتفاظ بطلاء مسحوق الإبوكسي لا يزيد عن 20 مم خارج نهاية طبقة البولي إيثيلين. يجب منع تقشير أو رفع طلاء مانع الصدأ في نهاية الأنبوب المانع للصدأ.
(2) يجب معالجة نهاية الأنبوب بفرشاة سلك كهربائية، ويجب إجراء العملية في 2-3 أقسام لتلبية متطلبات المعيار.
(3) يجب أن يكون سطح العمل لفرشاة السلك المستخدمة لطحن الشطبة لطبقة مانعة الصدأ في نهاية الأنبوب مسطحًا وخاليًا من التحدب والتقعر.
التالي:
هاتف/واتساب:
عبر الإنترنت: